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遵義燃氣管道泄露檢測案例

日前，我司接到貴州遵義某新安裝的燃氣管道在保壓試驗中出現了泄漏掉壓情況，導致該新建燃氣管道無(wú)法驗收交付業(yè)主方。

遵義城區燃氣管道工程，由于要跟已運行的燃氣管網(wǎng)與分支主管網(wǎng)連通，需要在新建一段公稱(chēng)外直徑為300 mm、材質(zhì)為PE、長(cháng)度為2000 m的新管道。由于該段管道對整個(gè)日后供氣至關(guān)重要，鑒于此新建燃氣管道的重要性，當管道施工完成后，我們對該管道的管道泄漏以及管道保壓漏氣等內部情況進(jìn)行了泄漏檢測檢測。

將氣體注入完以后檢測人員分為兩組手持氣體檢測儀器對燃氣管道進(jìn)行泄漏檢測，在經(jīng)過(guò)2天的持續系統排查的探測工作仍未找到管道泄漏點(diǎn)。由于泄漏的燃氣會(huì )沿著(zhù)疏松的土壤結構向上流動(dòng)，可能擴散到附近的地溝、窖井、地下建筑物。因此檢測出某個(gè)區域的泄漏，并不是真正燃氣泄漏的地方，準確定位泄漏點(diǎn)位置是相當困難的。

由于該燃氣管道是頂管也是加大探測難度，對此探漏人員又增加了氣體注入管道在20多個(gè)小時(shí)的等待，檢測技術(shù)人員手持檢測器來(lái)回探測終于在發(fā)現燃氣管道的泄漏點(diǎn)。 發(fā)現管道泄漏以后技術(shù)人員對泄漏點(diǎn)進(jìn)行打孔定位，并仔細的對氣體濃度來(lái)確定管道的泄漏位置。

將設備帶進(jìn)測量場(chǎng)地，連接爬行器與電纜盤(pán)，再將主控制器與電纜盤(pán)相連，在管道一端的管口位置放入爬行器，然后開(kāi)機進(jìn)行調試。操作員通過(guò)主控制器控制爬行器在管道內的前進(jìn)速度和方向。操作員觀(guān)察主控制器的顯示屏，查看管道內部情況，并采集數據。爬行器到達管道另一端時(shí)，操作員控制爬行器往回爬行。將主控制器內的影像數據導出，通過(guò)影像數據在計算機上分析管道內的凹陷、變形、焊縫卷邊、殘留物等狀況，并編制報告，完成檢測。

通過(guò)本次內檢測，發(fā)現部分調壓站的供氣負荷較大，部分調壓站處于閑置狀態(tài)，調壓站的供氣能力分布不均，利用率不高。需要特別強調的是調壓站設計流量偏低，不能滿(mǎn)足日益增長(cháng)的用氣需求。因此，需要根據實(shí)際用氣需求，優(yōu)化調壓站供氣能力，啟用閑置調壓站，在調壓站設計時(shí)，充分考慮供氣效率，將調壓站設計流量提高或增加供氣管路。

安坪線(xiàn)三通、彎頭多，沿線(xiàn)地形地貌復雜，既有連續山地段，又有繁忙的高速公路和城市主干道，造成管道監聽(tīng)干擾源多、難度大，無(wú)法準確及時(shí)判斷檢測器發(fā)出的信號。為準確掌握檢測器運行數據，有效控制檢測器運行速度，在總結線(xiàn)路跟蹤經(jīng)驗教訓的基礎上，先后優(yōu)化跟蹤人員組織架構，調整跟蹤方案，增加專(zhuān)門(mén)人員跟蹤閥室，結合閥門(mén)上安裝的壓力變送器數據變化情況，及時(shí)調整管網(wǎng)壓力和管輸流量，確保完成沿線(xiàn)供氣和內檢測雙重任務(wù)。另外，規范跟蹤信息報送方式，通過(guò)標定跟蹤計時(shí)和報送內容，提高定位效率和精度。

在發(fā)球過(guò)程中，推球所需要的初始壓差較大，這就使得調壓器的開(kāi)度較大。檢測設備突然啟動(dòng)后，瞬時(shí)流量大，而此時(shí)一旦檢測設備中止運行，大流量的氣體會(huì )產(chǎn)生“水錘效應”，導致調壓站至檢測設備段管道內的壓力瞬間變大，達到切斷閥設定壓力，從而導致切斷氣源。為解決“水錘效應”這一問(wèn)題，一方面在發(fā)球過(guò)程中，升壓操作要緩慢；另一方面，對工藝空間有條件的廠(chǎng)站，在調壓出口增加流量調節閥，可解決發(fā)球過(guò)程中流量不穩的問(wèn)題。

管道內檢測是指檢測器由管道介質(zhì)在檢測器前后端產(chǎn)生的壓差推動(dòng)向前運行，在運行過(guò)程中實(shí)時(shí)檢測和記錄管道腐蝕、變形、焊縫損傷等情況，并能精確定位管道特征的作業(yè)活動(dòng)。管道內檢測通常包括管道清管和智能檢測，管道清管的目的是借助清管設備刮削管壁，清除管道內部沉積雜質(zhì)，并檢驗管道的通過(guò)能力，為判斷后續智能檢測設備能否順利通過(guò)提供依據。清管設備有泡沫清管器、皮碗清管器和鋼刷清管器，其中，皮碗清管器主要由中心軸、皮碗及其他部件組成，常見(jiàn)的皮碗類(lèi)型有直板皮碗、錐形皮碗、圓形皮碗和蝶形皮碗4種。 智能檢測主要包括變形檢測和漏磁檢測，變形檢測的目的是檢測管道彎頭曲率、凹陷變形和橢圓變形等缺陷。變形檢測一般采用變形檢測器，利用檢測器上呈圓周均勻分布的傳感觸臂直接測量管道內變化。

變形檢測器可攜帶陀螺儀同步檢測，一方面利用帶有電子測距系統的變形檢測器在管道內部產(chǎn)生的信號，測量管道幾何變形點(diǎn)，辨別凹坑的類(lèi)型，精確地量化凹坑；另一方面利用陀螺儀記錄檢測器運行過(guò)程中向上下左右偏轉，并通過(guò)地面參考點(diǎn)計算整條管道的路由和詳細的地理位置。 漏磁檢測目的是檢測管道內、外金屬損失位置和大小。工作原理是管壁的腐蝕處會(huì )引起磁通量泄漏，這些泄漏的磁通量可被傳感器檢測到，作為管道腐蝕缺陷分析的特征信號。通過(guò)分析傳感器的數據，獲得管道內、外金屬損失缺陷的長(cháng)度、寬度和深度等詳細信息。