饒平漏水檢測就找巨浩漏水檢測你身邊的管道衛士.專(zhuān)業(yè)解決管道漏損.漏水問(wèn)題。測漏熱線(xiàn)：18858375298

饒平管道漏水檢測案例

多組數據難分辨、管網(wǎng)復雜、定位精度要求高、噪音干擾
1、多管并行，多組數據難分辨。多條管線(xiàn)均使用中，水在管道內流動(dòng)，使用設備測出的多條數據難分辨，需要技術(shù)人員有豐富的經(jīng)驗，使用相關(guān)儀進(jìn)行相關(guān)檢測，查看波形確定漏水點(diǎn)位置。2、管網(wǎng)情況復雜，定位難。該區域管網(wǎng)情況復雜，排查工作量大，增加了定位的難度。3、技術(shù)要求漏水點(diǎn)水平定位精度≤±1m，垂直定位精度≤±0.5m。需要在懷疑漏水的管道通過(guò)傳感器，錄下漏水聲音到達傳感器的時(shí)間差，需要技術(shù)人員有豐富經(jīng)驗，才能準確計算出漏水點(diǎn)的位置。4、噪音干擾，漏水點(diǎn)位置難判斷。相鄰管道發(fā)生泄漏，噴射到另相鄰管線(xiàn)，引起相互的噪聲干擾，若定位不準確，容易造成開(kāi)挖時(shí)對相鄰管線(xiàn)的傷害。案例分享
在某石化現場(chǎng)勘查時(shí)，發(fā)現該公司供排水廠(chǎng)供水車(chē)間一墻角處有不明水流，考慮到近期沒(méi)有下雨，排除了地下水返水的可能，且附近沒(méi)有河溝，排除了管線(xiàn)污水滲入的可能，判斷此處管道疑似泄漏，應立即進(jìn)行周邊管網(wǎng)泄漏排查。查明可疑漏點(diǎn)區域后通過(guò)音聽(tīng)檢測法、相關(guān)分析法技術(shù)手段縮小可疑點(diǎn)范圍，并與該公司現場(chǎng)工作人員溝通，確認漏水點(diǎn)大概位置。
?確認此次檢漏難點(diǎn)，精準定位漏水點(diǎn)
確認此次漏點(diǎn)管線(xiàn)為多管并行，技術(shù)團隊決定先復核管道位置，確保查漏工作的準確性。在懷疑漏水的管道通過(guò)傳感器，錄下漏水聲音到達傳感器的時(shí)間差，從而計算出漏水點(diǎn)的位置。確定檢測方案后，技術(shù)團隊嚴格執行公司檢測流程，克服重重困難，通過(guò)多人探測確定管線(xiàn)具體位置和埋深，使用探知機在探測的管線(xiàn)位置上方逐步進(jìn)行路面聽(tīng)音判斷異常區域，多組背對背使用聽(tīng)音桿進(jìn)行聽(tīng)音驗證，最終精準定位漏水點(diǎn)。經(jīng)開(kāi)挖，漏水點(diǎn)位置水平定位精度≤±1m，水平位置≤±0.5米，漏水點(diǎn)原因為沉降不勻導致管道壁變形使管內壓力受力不均進(jìn)而引起爆管。

鑄鐵件鑄造質(zhì)量不高，閥體和閥蓋體上有砂眼、松散組織、夾渣等缺陷；天冷凍裂；
焊接不良，存在著(zhù)夾渣、未焊接，應力裂紋等缺陷；鑄鐵閥門(mén)被重物撞擊后損壞。
維護方法：提高鑄造質(zhì)量，安裝前嚴格按規定進(jìn)行強度試驗；對氣溫在0℃和0℃以下的閥門(mén)，應進(jìn)行保溫或拌熱，停止使用的閥門(mén)應排除積水；由焊接組成的閥體和閥蓋的焊縫，應按有關(guān)焊作程進(jìn)行，焊后還應進(jìn)行探傷和強度試驗；
閥門(mén)上禁止推放重物，不允許用手錘撞擊鑄鐵和非金屬閥門(mén)，大口徑閥門(mén)的安裝應有支架。填料選用不對，不耐介質(zhì)的腐蝕，不耐閥門(mén)高壓或真空、高溫或低溫的使用；
填料安裝不對，存在著(zhù)以小代大、螺旋盤(pán)繞接頭不良、上緊下松等缺陷；填料超過(guò)使用期，已老化，喪失彈性；閥桿精度不高，有彎曲、腐蝕、磨損等缺陷；填料圈數不足，壓蓋未壓緊；
壓蓋、螺栓、和其他部件損壞，使壓蓋無(wú)法壓緊；
操作不當，用力過(guò)猛等；壓蓋歪斜，壓蓋與閥桿間空隙過(guò)小或過(guò)大，致使閥桿磨損，填料損壞。
維護方法：應按工況條件選用填料的材料和型式；按有關(guān)規定正確的安裝填料，盤(pán)根應逐圈安放壓緊，接頭應成30℃或45℃；使用期過(guò)長(cháng)、老化、損壞的填料應及時(shí)更換；閥桿彎曲、磨損后應進(jìn)矯直、修復，對損壞嚴重的應及時(shí)更換；填料應按規定的圈數安裝，壓蓋應對稱(chēng)均勻地把緊，壓套應有5mm以上的預緊間隙；損壞的壓蓋、螺栓及其他部件，應及時(shí)修復或更換；
應遵守操作規程，除撞擊式手輪外，以勻速正常力量操作；
應均勻對稱(chēng)擰緊壓蓋螺栓，壓蓋與閥桿間隙過(guò)小，應適當增大其間隙；壓蓋與閥桿間隙過(guò)大，應予更換。
密封面研磨不平，不能形成密合線(xiàn)；? 閥桿與關(guān)閉件的連接處頂心懸空、不正或磨損；
閥桿彎曲或裝配不正，使關(guān)閉件歪斜或不逢中； 密封面材質(zhì)量選用不當或沒(méi)有按工況條件選用閥。
維護方法：?? 按工況條件正確選用顛墊片的材料和型式；
精心調節，平穩操作； 應均勻對稱(chēng)地擰螺栓，必要時(shí)應使用扭力扳手，預緊力應符合要求，不可過(guò)大或小。法蘭和螺紋連接處應有一定的預緊間隙；
墊片裝配應逢中對正，受力均勻，墊片不允許搭接和使用雙墊片；靜密封面腐蝕、損壞加工、加工質(zhì)量不高，應進(jìn)行修理、研磨，進(jìn)行著(zhù)色檢查，使靜密封面符合有關(guān)要求；? 安裝墊片時(shí)應注意清潔，密封面應用煤油清，墊片不應落地。 ?密封圈輾壓不嚴；
密封圈與本體焊接，堆焊質(zhì)量差； 密封圈連接螺紋、螺釘、壓圈松動(dòng)；
密封圈連接被腐蝕。?密封輾壓處泄漏應注膠粘劑再輾壓固定；
密封圈應按施焊規范重新補焊。堆焊處無(wú)法補焊時(shí)應清除原堆焊和加工；
卸下螺釘、壓圈清洗，更換損壞的部件，研磨密封與連接座密合面，重新裝配。對腐蝕損壞大較大的部件，可用焊接、粘接等方法修復；
密封圈連接面被腐蝕，可用研磨，粘接等方法修復，無(wú)法修復時(shí)用應更換密封圈。選用連接件材質(zhì)不對，經(jīng)不起介質(zhì)的腐蝕和機械的磨損。
維護方法：
正確操作，關(guān)閉閥門(mén)不能用力過(guò)大，開(kāi)啟閥門(mén)不能超過(guò)上死點(diǎn)，閥門(mén)全開(kāi)后，手輪應倒轉少許；
關(guān)閉件與閥桿連接應牢固，螺紋連接處應有止退件；
關(guān)閉件與閥桿連接用的緊固件應經(jīng)受住介質(zhì)的腐蝕，并有一定的機械強度和耐磨性