郎溪管道漏水檢測案例

近日，安徽郎溪縣某廠(chǎng)區消防維保人員在日常巡檢中發(fā)現該廠(chǎng)區的噴淋系統的3號廠(chǎng)房濕式報警閥后端壓力表有掉壓泄壓?jiǎn)?wèn)題，之后維保人員在消防水泵房進(jìn)行對噴淋系統打壓測試觀(guān)察看是否能夠恢復到以前的壓力狀態(tài)，在經(jīng)過(guò)反復的打壓試驗及測試都無(wú)法達到保壓狀態(tài)。

基于以上原因，巨浩探測技術(shù)團隊決定先探測管線(xiàn)位置和埋深，確保查漏工作的準確性，再采取多種技術(shù)手段綜合運用，多個(gè)技術(shù)小組檢測結果相互印證的方式進(jìn)行漏水點(diǎn)定位。確定檢測方案后，技術(shù)團隊嚴格執行公司檢測流程，通過(guò)對消防管道及管線(xiàn)探測；采用多人探測確定管道，管線(xiàn)具體位置和埋深，發(fā)現消防管道位置在3號廠(chǎng)房的西南角而且管線(xiàn)埋深比較深，在躲避其他管線(xiàn)；對裝置用水附屬物進(jìn)行聽(tīng)音檢測，包括自來(lái)水等出地和高壓水閥門(mén)等，有明顯的異常漏水聲音，聽(tīng)音桿接觸到循環(huán)水地下主管線(xiàn)，根據聽(tīng)音情況確定漏水區域，多組背對背使用聽(tīng)音桿進(jìn)行聽(tīng)音驗證，最終精準定位漏水點(diǎn)。

在管道確定漏水位置后，技術(shù)人員立即上報該廠(chǎng)區的領(lǐng)導并通知施工人員進(jìn)行對管道開(kāi)挖維修，此次消防管道漏水點(diǎn)為DN150鍍鋅鋼管，管道埋深在2米左右。由于管道鋪設時(shí)，地基回填未按規范夯實(shí)，地基密實(shí)度不夠，隨著(zhù)地基沉降，聲波在一個(gè)介質(zhì)中到達與另一個(gè)介質(zhì)的界面上，引起部分或全部聲能返回過(guò)程，或者改變進(jìn)行方向而再在原介質(zhì)中反射的現象稱(chēng)為聲反射。由此形成了空穴現象。

相鄰管道或分支管道上發(fā)生泄漏，引起相鄰管道震動(dòng)或分支管道泄漏噪聲與相鄰的管件、折點(diǎn)、三通、消防栓震動(dòng)噪聲疊加，給檢漏人員造成錯覺(jué)，誤把響度最強的位置當作真實(shí)漏點(diǎn)位置了，從而導致了干坑現象。另外，像熱力管網(wǎng)供、回水管線(xiàn)同溝并行鋪設，一旦任何一條發(fā)生泄漏，噴射到另相鄰管線(xiàn)干擾示意圖一條管線(xiàn)，就會(huì )引起相互的噪聲干擾。

管道多埋在地下，由于管道年限、質(zhì)量或者施工問(wèn)題，管道會(huì )發(fā)生漏水的現象。為了避免在管道漏水時(shí)將全部的管道翻挖出來(lái)，一般先進(jìn)行漏點(diǎn)的查找，再挖掘漏點(diǎn)位置進(jìn)行管道維修。目前，應用較為廣泛的是音聽(tīng)檢測法。

音聽(tīng)檢測法主要是根據拾取的漏水聲音，來(lái)判斷漏水位置及漏量情況。

聲波在一個(gè)介質(zhì)中進(jìn)行，到達與另一個(gè)介質(zhì)的界面上，引起部分或全部聲能的返回過(guò)程，或者改變進(jìn)行方向而再在原介質(zhì)中進(jìn)行的現象稱(chēng)為聲反射。聲折射是因介質(zhì)中聲速的空間變化而引起聲傳播方向的改變，在聲束穿過(guò)生阻抗失配的界面時(shí)，因兩個(gè)介質(zhì)的彈性和密度不同導致聲速不同而發(fā)生折轉而引起。

聲波在傳播過(guò)程中聲束方向會(huì )發(fā)生改變，除了與介質(zhì)分界面上的聲阻抗差別有關(guān)外還與遇到的障礙物大小有關(guān)：障礙物的直徑大于入射超聲波長(cháng)的1/2，在障礙物表面產(chǎn)生反射，在其邊緣產(chǎn)生少量繞射；若障礙物直徑小于超聲波長(cháng)的1/2，超聲繞過(guò)障礙物繼續傳播，稱(chēng)為繞射，在障礙物表面產(chǎn)生少量反射。